調(diào)配飲料生產(chǎn)線大型噴砂設(shè)備，對(duì)碳鋼及其焊接件涂漆前進(jìn)行噴砂處理，可祛除內(nèi)應(yīng)力并增加油漆附著力，采用高精度下料工藝，全面推行計(jì)算機(jī)輔助制造，確保質(zhì)量、工效。

   調(diào)配飲料生產(chǎn)線采用精密的材質(zhì)分析儀及的鑄造設(shè)備，用的米漢納鑄鐵來(lái)制造零件，選用*成熟、新鮮、風(fēng)味好、汁液豐富、無(wú)病蟲(chóng)害的鮮果，成熟度不夠的要經(jīng)過(guò)后 熟。

   調(diào)配飲料生產(chǎn)線均質(zhì)是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩(wěn)定性，防止分層。均質(zhì)的方法是將粗濾的果汁通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質(zhì)在高壓下通過(guò)直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細(xì)小的微粒，另外還可采用膠體磨進(jìn)行均質(zhì)。當(dāng)果汁流經(jīng)膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時(shí)，果汁中的果肉顆粒因受到強(qiáng)大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達(dá)到調(diào)配飲料生產(chǎn)線均質(zhì)的目的。

   調(diào)配飲料生產(chǎn)線全面實(shí)現(xiàn)CAD電腦輔助設(shè)計(jì)，零件從加工到裝配的各個(gè)工序之間做到零件整個(gè)周轉(zhuǎn)過(guò)程均不落地，關(guān)鍵部件均在數(shù)控車床及加工中心加工，并在裝配室進(jìn)行裝配，以保 證裝配精度及部件的潔凈，產(chǎn)品配套件均采用世界及國(guó)內(nèi)的產(chǎn)品。

   調(diào)配飲料生產(chǎn)線采用的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護(hù)裝置；設(shè)有完善的過(guò)載保護(hù)裝置，能有效的保護(hù)設(shè)備及操作者的安全；控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測(cè)、卡瓶自停及產(chǎn) 量計(jì)數(shù)等功能。調(diào)配飲料生產(chǎn)線主要電器元件采用產(chǎn)品，氣動(dòng)元件采用中國(guó)臺(tái)灣亞德克AIRTAC產(chǎn)品；整機(jī)操作采用的觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話操作。